I den faktiske merkingsprosessen med pneumatisk merkemaskin vil det være forskjellige problemer på grunn av forskjellige årsaker. Hvordan identifisere årsaken til problemet, hvordan du løser kvalitetsproblemet, er en veldig viktig del av produksjonsprosessstyringen.
For det første for å markere kvalitetsinspeksjon, sjekk markeringskvaliteten. Kvalitetsinspeksjonen av behandlingsdelene er veldig viktig, kan generelt bruke visuell inspeksjonsmetode, visuell inspeksjon er personalet i henhold til deres egen arbeidserfaring med merking av produktinspeksjon.
For det andre er inspeksjonen fullført, og i henhold til fenomenanalysen av årsakene, analyser årsakene til den dårlige kvaliteten, og deretter i henhold til den pneumatiske merkemaskinen for å sjekke delene en etter en, for å se om den pneumatiske merkemaskinen fokuserer speilet eller deler løs.
Tre, det vil si for å styrke behandlingen av den pneumatiske merkemaskinen, i markeringsprosessen, for ofte å oppdage markeringstrykket, for å sikre at markeringstrykket er stabilt, og ofte sjekker det pneumatiske markeringshodet. Det andre er å styrke strømkontrollen, å unngå strømforsyningsspenningssvingninger og pneumatisk merking av overbelastningshandling forårsaket av strøm overoppheting. På dette tidspunktet bør arbeidsstykkets tykkelse og prosesseringsenergi oppdages for å unngå å merke overbelastning.
Generelt sett kan det oppsummeres som valg av merkematerialer, valg av pneumatisk merkingsutstyr, strømvalg og andre tre aspekter som påvirker effekten av pneumatisk merking. Så det kan være lurt å starte fra disse tre punktene, velge riktig pneumatisk merkemaskin, og de riktige prosesseringsmaterialene er hovedfaktoren for å sikre normal merking.
Post Time: Apr-17-2023
